折りたたみ式電動モビリティ スクーターの折りたたみ機構の信頼性と耐摩耗プロセス
折りたたみ式電動スクーター 携帯性に優れているため、現在の旅行市場で非常に人気があります。高齢者の日常の移動でも、足の不自由な方の外出でも、旅行の利便性を大幅に向上させます。ただし、頻繁に折りたたみ操作を行うため、折りたたみ機構の信頼性と耐摩耗性能に関して厳しい要件が課せられ、これは折りたたみ式スクーターの耐用年数とユーザーの安全に直接関係します。
折り畳み機構の信頼性を考えると、材料の選択が重要な基礎となります。 Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. は、9 年間にわたって電気自動車の分野に深く関わってきました。 20,000 平方メートルの最新の生産拠点では、航空用アルミニウムと炭素繊維の混合プロセスが採用されています。この経験は、折りたたみ式電動モビリティ スクーターにも当てはまります。航空アルミニウムは軽量かつ高強度という特徴を持っています。折り畳み機構の構造強度を確保しながら車体の重量を軽減し、日常使用におけるさまざまなストレスに耐えることができます。カーボンファイバーは耐疲労性に優れており、頻繁な折り畳みによる疲労損傷に効果的に対処でき、折り畳み機構の信頼性が大幅に向上します。さらに、構造設計では、合理的な幾何学的形状と接続方法が重要です。共通の折りたたみ機構はヒンジ接続を採用。信頼性を高めるために、多軸リンケージを備えた複合ヒンジ構造として設計できます。この構造により力が分散され、一点への応力集中を避けることができます。 Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.が製品設計において機能レイアウトの合理性に注意を払っているのと同じように、複合ヒンジ構造により力の伝達経路が最適化され、長期使用時に折り畳み機構が安定した状態を維持し、無理な構造によって引き起こされる損傷のリスクが軽減されます。
耐摩耗技術は、折り畳み機構の耐用年数を延ばす上で非常に重要です。表面処理技術は耐摩耗性の重要な手段の一つです。硬質クロムめっきプロセスは、部品に固体の鎧の層を置くのと同じように、折り畳み機構の金属表面に硬くて耐摩耗性のクロム層を形成し、摩擦による摩耗に効果的に抵抗します。ドイツのTRUMPFレーザー切断機や日本の安川ロボット溶接ステーションなどのハイエンド設備を備え、高度な加工能力を備え、硬質クロムめっきの厚さと均一性を正確に制御し、表面処理の品質を保証します。さらに、化学コーティング技術は耐摩耗性の分野でも広く使用されています。部品表面に特殊な耐摩耗コーティングを施すことにより、表面摩擦係数を低減し、部品間の直接接触や摩耗を軽減します。これらのコーティング材料は優れた自己潤滑特性を備えており、潤滑剤がない場合でも部品の表面を効果的に保護できます。
表面処理に加え、合理的な潤滑設計も摩耗防止の重要な部分です。ヒンジシャフトや接続ピンなど、折り畳み機構の主要な作動部分には特別な潤滑チャネルとオイル貯蔵構造が設置されており、潤滑剤の継続的な供給を確保し、部品間の摩擦を軽減します。効率的なサプライチェーン管理システムにより、高品質な潤滑剤を安定的に供給することができ、生産工程における潤滑工程を厳密に管理し、各部品に確実に潤滑を行き渡らせることができます。同時に、従来の金属ベアリングの代わりに含油ベアリングを使用するなど、一部の部品は自己潤滑性の材料で作られています。これらの自己潤滑材料は、使用中に内部に蓄えられた潤滑剤をゆっくりと放出し、長期的な自己潤滑効果を実現し、摩耗をさらに低減します。
実際の使用においては、折り畳み機構の信頼性や耐摩耗性は使用環境や動作モードにも影響されます。さまざまな使用環境に応じて、折りたたみ式電動モビリティ スクーターの折りたたみ機構には、特定の保護機能が必要です。湿気や粉塵の多い環境では、密閉設計が不可欠です。折りたたみ機構の隙間に防水・防塵のシールリングを設けることで、湿気や塵埃などの不純物の侵入を効果的に防ぎ、腐食や摩耗による性能低下を防ぐことができます。完全な品質管理システムが確立されており、製品がさまざまな使用環境の要件を満たしていることを確認するために、製品が工場から出荷される前に、折り畳み機構の密閉性が厳密にテストされます。さらに、正しい操作方法により、折りたたみ機構の耐用年数を効果的に延ばすこともできます。ユーザーは、乱暴な折りたたみや過度の力などの不適切な操作を避けるために、使用中は製品マニュアルの操作仕様に従ってください。製品の納入時には、お客様が正しい操作方法を習得し、人的要因による被害を軽減できるよう、詳細なトレーニングと指導を提供します。研究開発から生産まで、蘇州ハインズ医療機器有限公司の技術特許は、モーター制御、折り畳み構造、全地形サスペンションシステムなどをカバーしています。その研究開発力は、折り畳み式電動スクーターの折り畳み機構の信頼性と耐摩耗プロセスを強力にサポートしています。研究開発段階では、CAE(Computer Aided Engineering)技術により折り畳み機構をシミュレーション・解析することで、構造物の応力分布や摩耗を事前に予測し、設計スキームを最適化します。生産工程では、全工程にわたって厳格な品質検査手順が実施されます。折り畳み機構の性能指標が業界基準を満たしていることを確認するために、製品の各バッチは厳格な検査を受ける必要があります。同社は ISO 品質および環境マネジメント システム認証に合格しました。これは、自社の品質管理能力が認められただけでなく、製造プロセス中の折り畳み式電動モビリティ スクーターの折り畳み機構の安定性と一貫性が確保されていることを意味します。