● 顧客のニーズに応じたパーソナライズされたカスタマイズにより、製品が市場動向やユーザーの好みに確実に適合するようにします。
● 3D モデリング用の高度な設計ソフトウェアを使用して、製品の構造と美観を最適化します。
製造工程
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1. 設計段階
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2. 注文管理● 効率的な発注システムを採用し、資材調達を迅速かつ正確に処理し、生産資材をタイムリーに確保します。
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3. 切断工程●レーザーフラットベッド切断機は、平らな材料を正確かつ高速に切断します。
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4. モジュール式アセンブリ●モーター/コントローラーは事前に組み立てられ、テストが行われた後、耐衝撃性を確保するための強化フレームで組み立てられます。
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5. 表面処理●高度な自動スプレーラインにより防食コーティング（塩水噴霧試験≧500時間）を実現し、高品質のコーティング効果を提供し、製品の耐久性と美観を向上させます。
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6. 総会とデバッグ●タイヤ/バッテリー/インテリジェントシステム統合、模擬15°ランプロードテスト。
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7. 厳格な品質検査●三次元測定機は主要な寸法を完全に検査し、振動テーブルは500kmの道路状況の経年劣化をシミュレートします。
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8. スマートなパッケージング● Anti-collision EPE + customized wooden box, supports cross-border e-commerce direct delivery.
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9. アフターサービス● 万全のアフターサービス体制を確立し、お客様の声に迅速に対応し、継続的なサポートとメンテナンスを提供します。
高品質の製造
当社は当初から、高齢者向けに設計されたプレミアムモビリティスクーターの研究、開発、生産、販売に専念してきました。全地形対応型スクーターや軽量折りたたみモデル、多機能車いすなど、多彩な商品をラインナップしています。当社は、高齢者や身体能力が制限されている人の自立性と機動性を高めるよう努め、革新的で信頼性の高い安全な旅行ソリューションを提供します。
生産上の利点
装備1
ロボット溶接システム
自動溶接技術を使用して部品をしっかりと接続し、溶接の精度と一貫性を向上させます。
装備2
レーザーシート切断機
高精度の切断に適しており、正確な材料サイズを確保し、加工効率を高めます。
装備3
射出成形機
精密射出成形によりプラスチック部品の品質が安定し、複雑な構造の製品に適しています。
装備4
レーザーチューブ切断機
さまざまな金属チューブを精密に切断することで、フレーム コンポーネントの精度と一貫性が保証されます。
